国内海上风电最大直径单桩嵌岩工程技术问世 填补行业空白
时间：2020-04-06 15:01:29 点击次数：1197
3月27日，福建省重点工程——福能三川平海湾海上风电场项目Ⅲ型单桩嵌岩桩成功植入海底，这标志着当前国内海上风电领域最大直径单桩嵌岩基础工程取得里程碑式进展。
大直径单桩嵌岩一直是海上风电行业的拦路虎，其施工难度及不确定性，一直困扰着业主、设计院及施工方。单桩嵌岩犹如在大海里插入一根定海神针“金箍棒”，为了能支撑起7兆瓦这样大功率风机，这根“金箍棒”将穿入海水层、海底淤泥层、覆盖层、弱风化岩层共数十米才能牢牢扎稳脚跟。
此次植入的单桩嵌岩桩长62米、直径6.7米、重740吨，是目前国内海上风电最大直径的Ⅲ型单桩嵌岩桩。单桩嵌岩桩穿入海水层、海底淤泥层、覆盖层、弱风化岩层共数十米，犹如在大海里插入一根“定海神针”。
据承建方、中交一航局莆田海上风电项目部项目经理刘春介绍，海上植桩施工项目创新采用C型尾钩和吊梁工艺，优化嵌岩单桩立桩工序，同时创新使用护壁工艺，解决了钻孔过程塌孔风险。首根单桩成功植入后，不仅为后续施工积累了大量经验，还将极大助推整个项目的建设进程。
据悉，该项目由福能三川风电公司开发建设，项目总装机容量200兆瓦，计划2021年建成。该工程建成后，项目设计运营期年上网电量约6.5亿千瓦时，每年可节约标准煤约20.5万吨，减少排放二氧化碳约40万吨，减少二氧化硫、氮氧化物等各类大气污染物约6000吨，具有良好社会效益和经济效益。
此次风电单桩工程项目位于莆田平海湾，是当前国内海上风电领域最大直径单桩嵌岩基础工程项目。该项目有多个机位存在地质复杂、海床起伏变化大、覆盖层薄、基岩面高等诸多困难因素，综合地勘资料分析选择最佳基础型式为III型单桩嵌岩基础。亨通海工服务中交一航为该项目提供单桩嵌岩钻孔工程服务。
这次要植入海底的这根桩深度和精度要求非常高，中交一航局与亨通海工汲取其他施工项目在复杂海况单桩施工遭遇钢管卷边、塌孔、垂直度偏移等问题的经验，深入分析本工程的施工特点和重难点，专门成立了技术攻关团队，制定详细施工方案。为应对福建硬岩地层地质条件，亨通海工自主研发“亨通HT-4000竖向复合式强力钻机”，承担该项目嵌岩钻孔任务。
亨通海工在项目工程中，通过护筒隔开海水至弱风化岩层，固定不稳定地层，达设计深度后再沉入风机钢管桩，最后对桩底及外壁进行砼浇筑。这种工艺替代了传统的泥浆护壁工艺，能够杜绝塌孔危害，大幅提高施工安全性，并有效减少对海洋的污染。该工艺在国内是第一次使用，行业内少有经验，这对我们人员和装备都是很大的挑战。从去年12月22日正式开工开始，春节期间我们依然坚守海上作业，不断攻克施工过程中出现的各种困难，在项目小组和技术专家的共同努力下，国内首个最大直径的单桩嵌岩钻孔项目最终顺利完成。”嵌岩工程组项目经理周晖表示。
作为海上风电系统解决方案服务商，亨通电力产业集团拥有海缆研发制造、系统集成、海缆实施监测和海洋EPC工程专业承包能力。亨通海工是海洋工程综合服务商，拥有一支国际化、职业化、专业化的工程技术和项目管理团队,拥有大型工程船队，涵盖海上风电单桩基础沉桩、嵌岩单桩、风机上部组件安装、海缆供应、铺设、抢修及后期风场运维等，以可靠、高性价比的设计、生产与工程实施为一体的EPC服务，具备强大的综合竞争力，在市场上屡获佳绩。
